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做和带传动技术现状和发展前景

发布时间:2021-09-28 05:17:38 阅读: 来源:开槽机厂家

带传动技术现状和发展前景

带传动用于传递动力和运动,是机械传动中重要的传动形式,已得到越来越广泛的应用并日益起着更为重要的作用。近年来,特别是在汽车工业、家用电器和办公机械以及各种新型机械装备中使用相当普遍。科学技术的进步,合成材料不断发展并迅速地在带传动上得到使用,伴随制带设备、工艺水平的持续提高,使得带传动的工作能力显著增强。为满足各应力-应变曲线大概可以分为以下5种类型:种用途的需要,品种也不断增加。带传动具有结构简单,传动平稳,价格低廉,不需润滑及可以缓冲吸振等特点。这一切,使带传动在机械传动中占据了重要地位,而且从易损件向传动的功能部件演变,以至在许多场合替代了其它传动形式。l 我国带传动技术现状

1.1 带传动的种类

带传动通常根据其传动原理分为摩擦型和啮合型两大类;根据其用途分为一般工业用、汽车用和农业机械用三大类。家用电器和各种办公机械用带传动渐成第四大类。摩擦型带传动包括平带传动、V带传动、多楔带传动以及双面V带传动、圆型带传动等。啮合型带传动即同步带传动。

由于机械设备不断向高精度、高速度、大功率、长寿命、低噪声、低成本和紧凑化发展,使近年来的带传动产品在保证一定强度的条件下亦减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件逐步向轻薄方向发展。过去一直在使用方面占绝对优势的普通V带传动出现下降趋势,同步带传动、多楔带传动、窄V带传动和复合平带传动的应用持续增长。如同步带传动用于汽车发动机中正时系统、机床、纺织机械等行业,多楔带传动在汽车发动机辅助设备以及各类机械装备中的应用等,使同步带传动、多楔带传动的应用大幅度增加。此外,近年来对带传动安全性、多样性的要求也日益增多。如难燃带、抗静电带等。除用于传递动力外‘由于带的品种增加,带的背面可制成各种输送结构、传递信号、控制开关等,使它更为广泛地应用于各行各业。

1.1.1 V带传动 以骨架材料聚脂化、结构线绳化、胶料氯丁化、带体窄形化、底胶短纤维化为中心,近年来开展了带传动产品的技术改造和产品更新换代。线绳成组成型、胶套硫化和成品切割技术得到了应用。随着国内汽车工业的发展和进口汽车的增加,用以驱动冷却风扇、空气压缩机、交流电机和液压泵等的汽车V带成为重要产品,主要品种由切割V带替代包布V带。洗衣机V带成为新的带传动应用增长领域。

1.1.2 同步带传动 同步带是单面或双面具有等距齿的环形传动带,优点是严格同步元滑差、传动效率高、传动准确、节能效果好、传动速度范围大,兼有带传动、链传动、齿轮传动的特点和长处,发展较快。在汽车、纺织、烟草机械等行业有较大市场,其它方面如粮食食品机械、石化机械、家用电器、办公机械等,亦广泛予以应用。近年来,数控机床中,同步带传动的应用呈显著增长趋势。

1.1.3 多楔带传动 多楔带传动在近几年来得到了显著的发展,其应用随着引进设备以及采用国际先进技术的汽车发动机的增加而迅猛发展。其带体轻薄、传动效率高、运动平稳、曲挠性好,传动比范围大、传动速度高,结构合理、使用寿命长,兼具平带传动和V带传动的特点,因而具有明显的优势,并有着极大的发展前景。机床、汽车发动机辅助设备、各种机械设备尤以各类引进和新设计的设备中应用十分广泛。其生产状况在我国逐渐形成规模,生产设备基本为引电源应安装空气开关和漏电保护装置进或吸收消化制造,产品质量较好,持续大批量为汽车等多种机械传动装置配套。

1.1.4 平带传动 平带是老产品,过去主要是棉帆布结构。近年来,在纺织机械、精密机床中采用了尼龙片基平带,它以橡胶、PVC、皮革或聚氨脂作覆盖层,用尼龙片基作骨架材料。强度大、伸长小、效率高,比一般平带传动节能1512、 控制台与主机相分离%以上。几个主要新型平带生产厂生产率较高,产量大。随着原材料的不断发展,新型平带传动有着非常好的发展前景。

1.2 生产情况

目前我国规模较大的传动带专业生产厂家有100家左右(包括输送用带生产),县级以上有胶带产品的橡胶企业则超过300家,个体近千家。其中多为生产普通V带。至目前,我国同步带、多楔带等特种传动带年生产能力2000万条左右,传动带行业年产值约20亿元,生胶耗量近5万吨。带轮生产,仍然维持使用单位(一般为机械行业)自行加工或外协加工现状。同步带传动、多楔带传动的大量应用,对带轮的行业化生产起了促进作用。大规模的社会化生产和市场商品经济的需求,也使带轮专业化生产面临着新的任务。我国带轮专业生产厂正在逐步增加,但形成规模的仍为数不多,对国内需求末形成专业商品化产品。

1.3与国外比较从整体上看,我国带传动技术水平仍比发达国家落后,传动带生产工艺装备除少数引进和吸收消化外,大部分企业生产能力很大,但设备陈旧,管理水平低,职工素质不高,产品质量同发达国家相比,竞争能力明显处于劣势。在保证质量的测试手段方面,20世纪80年代时,日本三星公司一家胶带专业生产公司就有近300台试验设备。相对我国,拥有检测设备的厂家为数不多且一般比较落后,这与我国拥有的生产规模和市场规模很不相称。动力消耗、原材料消耗都很大,半成品质量差,生产环境急待改善

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