做和贵铝炭素研发出低铁高品质阳极
贵铝炭素研发出低铁高品质阳极
【铝道】2016年,中国铝业贵州分公司炭素事业部电解以高级原铝为原料生产出A356.2等合金产品,盈利能力大幅提高,高级铝锭获得较好的经济效益。由于高级原铝中的铁含量较低,合金生产中添加剂成本也随之降低。有了低铁高品质阳极的保驾护航,2017年电解将在原有的两个高级原铝生产工区的基础上,增加四系列二东为高级原铝生产工区,扩大生产规模。低铁高品质阳极的成功研发,使炭素事业部在获得经济效益的同时,盘活了从原料到产品的整条产业链。
研发过程中,炭素事业部以满足用户的需求为己任,大力实施创新驱动,不断加大新产品研发力度,开发出低铁高品质的阳极新产品,以满足电解生产高级原铝的需求。从电解反馈回的信息表明,新产品通过一年的运行检验,完全能满足电解高级原铝生产的要求,为电解生产高品质产品,提高盈利水平作出了突出贡献。
高级原铝是电解生产通过使用高品质原料、严格控制操作技术条件而生产出的符合市场需求的低杂质的原铝,也是贵州分公司调整产品结只有这样才能有高质量产品构,实现 退低进高 战略的重要组成部分。由于高级原铝生产对阳极碳块及表面的铁含量要求极低,生产符合要求的低铁高品质阳极成了能否实现生产高级原铝的关键。为此,该项目被列为2016年中国铝业重点跟踪督办项目。
炭素事业部每月需向电解生产提供1700余吨的低铁阳极,任务繁重难度极大。自实施项目开始,贵铝炭素事业部成立了以总经理为组长的攻关组,反复进行技术分析,通过运营转型问题树、标准偏差等工具对全流程进行梳理,分析找出铁含量增加的末端因素,制定出周密实施方案。首先从源头上控制铁元素的来源,重新制定了原料采购标准,对原料中的铁含量作出严格要求,购买低铁原料;其次,在生产过程中控制和剔除铁元素:严格实施精细化操作,全流程精准除铁,在煅烧、成型、焙烧等关键工序增加磁选除铁装置,加大除铁力度,并在调度室及各车间关键工序点设立看板,对除铁效果进行跟踪、控制,在工艺操作结束前,取样分析,合格后才能进入下道工序d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。阳极浇铸导杆后,人工彻底清理阳极表面的铁屑,工程技术人员检查合格后才能入库。此外,炭素事业部派人每天深入电解生产一线,与电解车间主任、工区长、员工进行交流,了解阳极产品运行情况,不断改进,进一步提高产品质量,周到的服务获得用户的高度评价。(杨柳)
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